據(jù)惠州小金口廢銅回收公司相關(guān)統(tǒng)計資料，目前國內(nèi)有環(huán)錠紡細紗機 1 億多錠，但采用集體自動落紗細紗長機目前尚只有 1000 萬錠左右，90% 以上細紗機仍采用人工落紗。因此，如何使量大面廣常規(guī)細紗機通過適當(dāng)改造也能減少用工，這是國內(nèi)眾多紡紗企業(yè)所期盼的。目前國內(nèi)紡機制造廠根據(jù)紡紗企業(yè)要求已研發(fā)推出了在常規(guī)細紗機減少用工的兩項技術(shù)措施。一是在常規(guī)細紗機(420~480 錠 /臺)改造成自動集體落紗細紗機，與細紗長機一樣將人工落紗改為自動集體落紗，使落紗工減少1/2 以上。二是采用智能型的小機落紗。如惠州小金口廢銅回收公司生產(chǎn)的S9 型智能化落紗小機，可一次同時拔管，插管 10 個紗管，一臺 420 錠細紗機落紗時間在 90 秒左右，落紗后開車留頭率可達到95% 以上，落紗停臺時間及落紗后斷頭情況均優(yōu)于人工落紗。智能落紗機每組 2 臺(兩面同時落紗)，據(jù)國內(nèi)多家使用企業(yè)實踐，紡29~18.5tex 時，該設(shè)備可供 24~30 臺細紗機使用，每個落紗組從 6個落紗工減少到2~3 人。

       在常規(guī)細紗機上采用這兩種技術(shù)措施來減少用工，從經(jīng)濟效益分析 ：采用常規(guī)細紗機改自動集體落紗細紗機，每臺改造費在 8萬 ~10 萬之間。1 萬錠細紗機以 24 臺計，則改造總費用為 200 萬~240萬元，折算到每錠為 200~240 元。而采用智能型落紗小機，每組 2 臺及細紗機電器行走軌道改造等費用，每萬錠改造費為 70萬左右，如每組可供 30 臺細紗機落紗，則萬錠改造費可降到 60 萬元，即每錠改造費為 60~70 元，是改集體落紗的 1/3。

       兩種改造廢品回收企業(yè)的方法均能取得減少落紗工 1/2~2/3 的效果。但從降低改造費用、加快投資回收分析，采用智能型落紗小機優(yōu)勢明顯，應(yīng)作為常規(guī)細紗機的首選改造方案。據(jù)了解目前全國已有 100 多家紡紗企業(yè)使用松寶公司生產(chǎn)的 S9 型智能型落紗小機 400 多臺，尤其是國內(nèi)著名的紡紗企業(yè)，如安徽華茂、江蘇大生、山東德棉、浙江百隆等企業(yè)都已使用智能型落紗小機，在減少用工、提高設(shè)備生產(chǎn)效率等方面均取得一定成效。而常規(guī)細紗機改集體自動落紗裝置，目前國內(nèi)不少紡機制造企業(yè)雖已有改造樣機推出，但因改造投資費用太高，多數(shù)廢品回收企業(yè)難以承受。